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57 Weiterbildungen in Neu-Ulm auf Jobbörse.de

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Lean Production [Lean | Produktion]

Steinbeis-Transferzentrum Managementsysteme (TMS) | Live-Online (via Teams)

Lean Production ist eine systematisierte Produktionsorganisation. Die Methoden der Lean Production werden heute in einem ganzheitlichen Produktionssystem zusammengefasst und umgesetzt. Je nach erkannten Verbesserungsmöglichkeiten können durch die Anwendung bestimmter Methoden diese Potentiale zielorientiert genutzt werden. Die Kategorien für welche Methoden und Konzepte zur Verfügung stehen sind: Standardisierung, Material und Produkte-Fluss, Pull-Systematik, Null-Fehler und Null-Verluste, sowie Führung und KVP. Inhalte: Ganzheitliche Produktionssysteme. Übersicht zu den Methoden der Lean Production; Methoden aus den Kategorien Standard, Fluss, Null-Fehler, Null-Verluste, KVP; Analyse und Ermittlung der Potentiale in der Produktion; Reifegradanalyse von Produktionsbereichen nach Kobayashi, Produktions-Optimierungs-Prozess (POP), Wertstromanalyse. Auswahl der richtigen Methoden; Festlegung der Zielsetzungen und Beurteilung der erwarteten Nutzens. ‒ +

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WHG-Weiterbildungsseminar - Die AwSV - Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen

TÜV SÜD Akademie GmbH | München, Frankfurt, Mannheim, Leipzig, Kassel - Lohfelden, Nürnberg, Ulm, Karlsruhe

*Besorgnisgrundsatz und Grundsatzanforderungen an Anlagen *Wassergefährdende Stoffe, Einstufungen, Dokumentation *Anlagenbegriff, Gefährdungsstufe und Folgerungen *Das Technische Regelwerk wassergefährdende Stoffe; TRwS *Eignungsnachweise von Bauprodukten und Eignungsfeststellung der Anlage *Pflichten des Betreibers und der Fachbetriebe *Rückhaltung wassergefährdender Stoffe *Diskussion und Erfahrungsaustausch Teilnehmerkreis: *Anlagenbetreiber *Anlagenplaner *Umwelt- und Gewässerschutzbeauftragte *Behördenvertreter *Betrieblich verantwortliche Personen von Fachbetrieben, die ihr Wissen auffrischen wollen *Verantwortliche Personen, die mit wassergefährdenden Stoffen umgehen Abschluss: Teilnahmebescheinigung der TÜV SÜD Akademie. ‒ +

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Wertstromoptimierung [Lean | Produktion]

Steinbeis-Transferzentrum Managementsysteme (TMS) | Live-Online (via Teams)

Der Fokus der Wertstromoptimierung sind die betrieblichen Material- und Informationsflüsse. Die Zielsetzung bei der Anwendung der Wertstromoptimierung ist dabei, die nicht wertschöpfenden Abläufe und Verfahren zu ermitteln, Verluste und Verschwendung aufzudecken und diese durch geeignete Maßnahmen zu reduzieren oder zu eliminieren. Die Ergebnisse einer Wertstromoptimierung zeigen sich in verbesserten Wertschöpfungsprozessen und effizienteren Material-und Informationsflüssen und damit auch geringeren Produktionskosten. Inhalte: Wertströme im Unternehmen. Betrachtungsebenen der Wertstromoptimierung: Material- und Informationsflüsse, Nutz- und Blindleistung, Verschwendung und Verluste. Phasen der Wertstromoptimierung: Wertstromaufnahme, -analyse, -design, -planung. Arbeiten mit der Wertstromoptimierung: Auswahl der Analyseobjekte, Aufnahme der Material- und Informationsflüsse, Analyse des Istzustandes, Entwicklung des Sollzustandes, Umsetzung des Sollzustandes. ‒ +

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Versuchsmanagement und Versuchsplanung | DoE [Qualitätsmanagement | Innovationsmanagement]

Steinbeis-Transferzentrum Managementsysteme (TMS) | Live-Online (via Teams)

Inhalte: Versuchsmanagement als Prozessvernetzung der Versuchsplanung, -durchführung und -nachbereitung. Einführung in die Versuchsplanung. Aufgaben der Versuchsplanung; Experimentelles Arbeiten, Versuche systematisch planen, vorbereiten, durchführen und dokumentieren. Methoden der systematischen Beobachtung; Fehlersammellisten, örtliche Verteilung, Multi-Vari-Charts. Methoden der Versuchsplanung und -durchführung; Versuch und Irrtum, one factor at one time, Versuchspläne. Versuchspläne erstellen und auswerten; Teilfaktorielle Versuchspläne, vollfaktorielle Versuchspläne, Varianzanalyse, Signifikanzprüfung. Messsystem- / Prüfmitteleignung als Voraussetzung für erfolgreiche Versuche. Nutzen: Sie können ihre Versuche festlegen, vorbereiten, durchführen und auswerten. Sie können relevante Einflussgrößen erkennen und für ihre Bedürfnisse entsprechend nutzen. Zielgruppe: Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Entwicklung, Konstruktion, Versuch und Qualitätsmanagement. ‒ +

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Theory of Inventive Problem Solving | TRIZ [Innovationsmanagement | Qualitätsmanagement]

Steinbeis-Transferzentrum Managementsysteme (TMS) | Live-Online (via Teams)

Inhalte: Anwendungsbereiche für TRIZ; Chancen und Grenzen von TRIZ. Systematisch Erfinden mit TRIZ; Denkansätze des TRIZ-Systems, Prinzipien mit TRIZ. Die Säulen des TRIZ-Systems; Vision, Problembeschreibung, Effekte. Ausgewählte Werkzeuge des TRIZ-Systems; Innovationscheckliste, Problembeschreibung, antizipierende Fehlererkennung, technischer und physikalischer Widerspruch, Widerspruchsmatrix, Stoff-Feld-Analyse. Aufgaben- und Problemlösungen mit TRIZ; Neue Produkte entwickeln, vorhandene Produkte verbessern, Produktprobleme lösen. Einführung von TRIZ-Methoden im Unternehmen; Deployment-Prozesse mit TRIZ-Methoden; Verknüpfung von einzelnen TRIZ-Werkzeugen. Nutzen: Sie haben ausgewählte Werkzeuge des TRIZ; Systems kennengelernt und können deren Eignung und Nutzung für die eigenen Aufgaben in ihrem Unternehmen beurteilen und diese Methoden bei Problem- und Aufgabenstellungen einsetzen. Zielgruppe: Führungskräfte und Mitarbeiter der Bereiche Entwicklung Produktion und des Versuchs. ‒ +

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Winterdienst – Organisation und Durchführung

MORAVIA Akademie | Fürth, Freising, Ulm, Dresden

Winterdienst – Organisation und Durchführung: Der Winterdienst ist unabdingbar, wenn bei Schnee und Eis der Verkehrsfluss so gut wie möglich laufen und die Verkehrssicherheit gewährleistet werden soll. Für eine effiziente Durchführung braucht es technische, rechtliche, wirtschaftliche und ökologische Kenntnisse. In diesem Seminar erfahren Planer und durchführende Mitarbeiter, wie sie den Einsatz zum Winterdienst in den unterschiedlichen Verkehrssituationen und mit den jeweiligen Geräten und Fahrzeugen meistern. Inhalte: Rechtliche Grundlagen (Verkehrssicherungspflicht, Sonderrechte gemäß StVO); Rechtsfolgen aus Pflichtverletzungen; Rechtsprechung zum Winterdienst; Fahrzeuge und Geräte (H StreuM); Streustoffe (H BeStreu, TL Streu); Schneenetze / Schneezäune; Winterdienst innerhalb und außerhalb der Ortsdurchfahrt; Winterdienst auf Straßen, Plätzen und Rastanlagen; Organisation des Winterdienstes (Räumpläne, Personaleinsatzpläne, Arbeitszeit im Winterdienst); Winterdienst durch Vertragskräfte; Automatisierter Winterdienst (temperaturabhängiger Taumitteleinsatz); Winterdienstdokumentation und Abrechnung per GPS-Unterstützung; Arbeitssicherheit im Winterdienst (Vorbereitung der Fahrzeuge, Beladen der Fahrzeuge); Auswirkungen auf die Umwelt. ‒ +

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Umwelt- und Energiemanagementsysteme (ISO 14001/50001)

Steinbeis-Transferzentrum Managementsysteme (TMS) | Live-Online (via Teams)

Anforderungen an Umwelt; und Energiemanagementsysteme; kennen, verstehen und umsetzen: Worum geht es? Das Seminar "Umweltmanagement ISO 14001 und Energiemanagement ISO 50001" vermittelt praxis-orientierte Kenntnisse in den Bereichen Umwelt- und Energiemanagement. Die ISO 14001-Norm legt Standards für Umwelt-managementsysteme fest, die Organisationen helfen, Umweltrisiken zu minimieren und Nachhaltigkeit zu fördern. ISO 50001 hingegen konzentriert sich auf Energiemanagement und hilft Unternehmen, ihren Energieverbrauch zu reduzieren und Ressourceneffizienz zu steigern. In diesem Seminar lernen die Teilnehmer, wie sie diese Normen in ihren Organisationen einführen, Prozesse optimieren, Energieeffizienz steigern und Umwelt-auswirkungen minimieren können. Dieses Wissen ist entscheidend, um den Umweltauswirkungen und Energiekosten in Organisationen zu begegnen und gleichzeitig nachhaltige Geschäftspraktiken zu fördern. ‒ +

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Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse | FMEA [Qualitätsmanagement | Risikomanagement]

Steinbeis-Transferzentrum Managementsysteme (TMS) | Live-Online (via Teams)

Inhalte: Präventives Risikomanagement mit der FMEA; Risikoerkennung, Risikoanalyse, Risikohandhabung. Prinzip der Ursachen-Wirkungskette; Ursache -Fehler-Folgen. System-, Produkt-, Prozess-FMEA; Varianten der FMEAs für verschiedenen Anwendungsbereiche. Vorselektion zur FMEA-Durchführung; Vorauswahl von Elementen zur FMEA-Bearbeitung. Arbeiten mit dem FMEA-Formblatt; Fehler, Folgen, Bewertung des vorhandenen Risikos. Festlegung risikoreduzierender Maßnahmen; Vorbeuge- und Prüfmaßnahmen, Wirksamkeit von Maßnahmen. Einbindung der Methode FMEA in den Produktentwicklungsprozess. Hinweise zur Moderation von FMEAs. Nutzen: Sie kennen die Voraussetzungen und Vorgehensweise einer Risikoanalyse mit der Methode FMEA und können eigene FMEAs vorbereiten, moderieren und nachbereiten. Sie können den Aufwand und den Nutzen in der Anwendung der FMEA maßgeblich beeinflussen. Zielgruppe: Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Entwicklung und Produktion und Kundendienst. ‒ +

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Quality Function Deployment | QFD [Qualitätsmanagement | Kundenorientierung]

Steinbeis-Transferzentrum Managementsysteme (TMS) | Live-Online (via Teams)

Anwendung und Aufbau des „House of Quality“; Anforderungen, Leistungen, Ermittlung von Korrelation und Konflikten im House of Quality. Basiswerkzeuge für die Arbeit mit QFD; Customer Cathegory Information Charts, Morphologischer Kasten, Paarweiser Vergleich. Entwicklung von „Deploymentprozessen“; Varianten bei der Anwendung von QFD, Matrix der Matrizen. Einführung und Implementierung von QFD in den Produktentstehungsprozess. Nutzen: Sie kennen die Vorgehensweise bei der Planung und Spezifikation von Produkten, Prozessen oder Systemen mit der Methode QFD. Sie kennen die Grundlagen, um QFD-Projekte selbst durchzuführen und zu moderieren. Zielgruppe: Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Marketing, Vertrieb, Entwicklung und Produktmanagement. ‒ +

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Automotive Core Tools [Qualitätsmanagement | Risikomanagement]

Steinbeis-Transferzentrum Managementsysteme (TMS) | Live-Online (via Teams)

Eine problemlose Belieferung der Kunden in der Lieferkette der Automobilbranche sicherzustellen ist die Zielsetzung der sogenannten Automotive Core Tools. Die Sicherstellung einer systematische Planung vor Serienstart und die nachgewiesene Qualität während der Serienbelieferung ist Grundlage von Geschäftsbeziehungen in der Automobilbranche. Die Zielsetzung der Automotive Core Tools ist die Fehlerprävention anstelle der Fehlerbeseitigung, die Systematisierung von Analyse- und Entscheidungsprozessen. Inhalte: Zielsetzung der Automotive Core Tools. Automotive Core Tools in der Übersicht: APQP, FMEA, 8-D. APQP (Advanced Product Quality Planning); Bedeutung der Qualitätsvorausplanung, Phasen und Methoden der Qualitätsvorausplanung, Nachweisdokumentation zum APQP. FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse); Varianten von FMEA, Bearbeitungsschritte einer FMEA (Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Optimierung). ‒ +

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